QUALITY and TRUST

品質への取り組み

品質で信頼を、
挑戦で未来を。

ルーチは、カスタム電源で特定のお客様になくてはならない製品・サービスを提供し続けます。
お客様と共に新しい価値を創造する「伴走者」であり「パートナー」であると考えています。
「スピード」「コスト」「クオリティ」の最適なバランスを追求し、顧客ニーズに沿ったモノづくりを支援します。

  • 01 顧客価値を最優先 期待を超える製品づくりに挑戦する。
  • 02 問題は即改善 小さな不具合も見逃さず、
    迅速・再現性ある対応を。
  • 03 品質基板の徹底 5Sと三現主義で高品質を維持する。/span>
  • 04 情報共有の透明性 顧客・社内で正確な品質情報を共有する。
  • 05 全社一体の品質経営 TQMを基盤に顧客満足度を最大化する。

全工程での全数検査体制

安定した品質を生み出すため、
工程、設備の両面から製造体制の管理・強化を図っています。
開発初期から量産・出荷までの各段階にQCゲートを設定。
各電源毎に品質基準を定め、
安定化生産を実現する体制を整えています。

ASSEMBLY LINE

実装・生産ライン

部品受入検査からSMT実装、半田外観検査まで。自動光学検査(AOI)と熟練の目視を組み合わせ、源流で不備を断ちます。

AUTO FUNCTION TEST

自動動作テスター

専用プログラムによる電気特性の自動測定。ヒューマンエラーを排除し、シリアルナンバーごとに検査結果をデジタル管理します。

AGING TEST

エージング装置

全数エージング。高温・最大負荷環境下での通電老化試験により、スイッチング電源の初期不良を徹底排除します。

工法と設備 Methods & Equipment

工法 METHOD

  • SMT(表面実装)
  • DIP (入挿実装)
  • 梱包工程
  • エージング試験

設備 EQUIPMENT

  • レーザーテスタ
  • AOI
     (自動光学検査)

Luci製電源のQC工程例 Quality Control Process Flow

01
STEP 01

部品受入 Parts Receiving

  • 受入検査(全数検査 / 抜取検査)

02
STEP 02

実装 Mounting · SMT / DIP

  • 部品装着前後の外観検査(全数)
  • 異品種混入の外観検査(全数)
  • 半田外観検査(全数)

03
STEP 03

電気検査 Electrical Test

  • 自動動作テスター(全数検査)

04
STEP 04

超音波溶接(樹脂ケースの場合) Ultrasonic Welding

  • 専用溶接装置
  • 溶接検査(全数)

05
STEP 05

エージング Parts Receiving

  • 全数検査(高温 / 負荷率100%)

06
STEP 06

電気検査 Electrical Re-test

  • 自動動作テスター(全数)

07
STEP 07

耐圧検査 Withstand Voltage · PSE

  • PSEで要求される検査(全数検査)

08
STEP 08

最終外観検査 Final Visual

  • 社内基準検査(全数)

09
STEP 09

梱包 Packaging

  • 全数検査(ラベル/取扱説明書含む)

10
STEP 10

出荷 Shipping

  • パレット梱包

製品評価と信頼性試験

ルーチでは、多様な試験環境を有しており、
製品の性能・安全性・耐久性を総合的に評価しています。

電気性能テスト

ELECTRICAL PERFORMANCE
  • 基本パラメータ
  • 絶縁耐圧
  • 絶縁抵抗
  • 漏れ電流

電磁伝導

EMC / EMI
  • 伝導イミュニティテスト
  • 放射イミュニティテスト
  • 静電気放電(ESD)テスト
  • サージテスト
  • ノイズテスト

環境信頼性試験

ENVIRONMENTAL
  • 温度上昇試験
  • 熱衝撃試験
  • 高低温試験
  • 塩水噴霧試験
  • 温湿度サイクル試験
  • 防水防塵試験

耐久性&寿命テスト

ELECTRICAL PERFORMANCE
  • エージング
  • 寿命測定

機構信頼性試験

RELIABILITY TEST
  • 耐振動試験
  • 落下試験

工程を見える化する、
デジタル品質管理。

生産現場のデジタル化を進め、工程の見える化・品質データの一元管理を実現しています。リアルタイムの可視化により、異常を瞬時にキャッチし、トレーサビリティを担保します。

  • 01
    デジタル看板 タイムリーなデータ統計を実施
  • 02
    監視モニター 生産状況を確認
  • 03
    ライン可視化
    システム
    生産データ・アップデート
  • 04
    携帯式PDA バーコード・トレザビリティ

2分でわかる 品質管理と高度な生産体制

安定した品質を生み出すため、工程、設備の両面から製造体制の管理・強化を図っています。開発初期から量産・出荷までの各段階にQCゲートを設定。各電源毎に品質基準を定め、安定化生産を実現する体制を整えています。

生産工程紹介を見る

不具合発生時の解析フロー

万が一不具合が発生した際は、迅速にご対応いたします。
不具合品の解析、原因究明、再発防止策の策定、報告書のご提出を実施します。

工場監査への対応

お客様の工場監査にも随時対応いたします。
実際の製造現場を確認いただくことで、より高い安心感をご提供いたします。

  • 監査前の
    資料提供
  • 工場見学
  • 設備・工程
    確認
  • リモート監査
    対応

品質・サポートに関するご質問

お客様から多く寄せられる質問をまとめました。

規格取得には対応していますか?

はい、対応しております。
電気用品安全法(PSE)準拠設計を軸とし、各国の安全規格、各種規格についてご対応可能です。

環境法規制に問題はありませんか?

chemSHERPA(ケムシェルパ)で対応しています。

品質管理、品質保証、アフターサービスはどのように行っていますか?

当社は、アナログ設計等さまざまな設計を担う「R&D課」、当社製品の生産管理を担う「生産推進課」、品質保証・管理を担う「品質保証課」で構成されています。各部署が連携し、開発初期段階からご納品後のフォローまでご対応しています。

不具合が起こったときの対応、体制を教えてください。

当社では、スピード解析・改善を徹底しており下記のようなフローで対応させていただいております。
不具合発生時の製品解析の流れ

長期供給はできますか?

電源で10年以上の供給実績がございます。

取引条件は希望通りになりますか?

一部ご希望に沿えない場合がございますので、ご相談ください。

年間相談実績 150
こんな電源作れる?
その一言から始まります。

まずは現在お抱えの課題や、理想の仕様についてLuciにお聞かせください。