品質への取り組み

品質で信頼を、挑戦で未来を。
 

 
ルーチは、カスタム電源で特定のお客様になくてはならない製品・サービスを提供し続けます。
お客様と共に新しい価値を創造する「伴走者」であり「パートナー」であると考えています。
「スピード」「コスト」「クオリティ」の最適なバランスを追求し、
顧客ニーズに沿ったモノづくりを支援します。
 
01．顧客価値を最優先：期待を超える製品づくりに挑戦する。
02．問題は即改善：小さな不具合も見逃さず、迅速・再現性ある対応を。
03．品質基盤の徹底：5Sと三現主義で高品質を維持する。
04．情報共有の透明性：顧客・社内で正確な品質情報を共有する。
05．全社一体の品質経営：TQMを基盤に、顧客満足度を最大化する。
 
 

ルーチでは、開発初期から量産・出荷までの各段階にQCゲートを設け、品質を作り込む体制を整えています。
 

 

ルーチでは、多様な試験環境を整備し、製品の性能・安全性・耐久性を総合的に評価しています。
 

電気性能テスト

• 基本パラメータ
• 絶縁耐圧
• 絶縁抵抗
• 漏れ電流

 

電磁伝導

• 伝導イミュニティテスト
• 放射イミュニティテスト
• 静電気放電（ESD）テスト
• サージテスト
• ノイズテスト

環境信頼性試験

• 温度上昇試験
• 高低温試験
• 熱衝撃試験
• 塩水噴霧試験
• 温湿度サイクル試験
• 防水防塵試験

耐久性＆寿命テスト

• エージング
• 寿命測定

 

機構信頼性試験

• 耐振動試験
• 落下試験

安定した品質を生み出すため、工程管理と設備の両面から製造体制を強化しています。
 

工法

• SMT（表面実装）
• DIP（挿入実装）
• 梱包工程
• 老化試験

 

設備

• レーザーテスタ
• AOI（自動光学検査）

 

生産現場のデジタル化を進め、工程の見える化・品質データの一元管理を実現しています。
 

デジタル看板／タイムリーなデータ統計を実施

監視モニター／生産状況を確認

ライン可視化システム：生産データ・アップデート

携帯式PDA：バーコード・トレサビリティ

万が一不具合が発生した際、迅速に対応いたします。
 

 
 

お客様の工場監査にも随時対応いたします。
「実際にどのような体制で作っているのか」を確認いただくことで、より高い安心感をご提供いたします。
 

• 監査前の資料提供
• 工場見学
• 設備・工程確認
• リモート監査にも対応可能

 
 

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生産体制をより分かりやすくお伝えするため、現在「工場紹介動画」を制作しています。
SMTやDIPなどの実装工程、検査体制、老化試験設備など、品質を支える現場の様子を映像でご覧いただける内容となる予定です。
公開まで今しばらくお待ちください。